各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享擠壓涂布機面密度調(diào)試，以及體密度面密度轉(zhuǎn)化的相關(guān)問題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們更大的動力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

一、擠壓涂布面密度標定

1、2000kg/m3。擠壓涂布面密度標定是2000kg/m3。密度是對特定體積內(nèi)的質(zhì)量的度量，密度等于物體的質(zhì)量除以體積。

2、密度ρ：鋰電池漿料密度一般在1400~2000kg/m粘度μ：鋰電池漿料根據(jù)不同工藝條件粘度一般控制在1~10Pa·s 在以上基礎(chǔ)上，我們已經(jīng)知道涂布頭的結(jié)構(gòu)，由于本文主要關(guān)心涂布模頭內(nèi)流場狀態(tài)，本文只建立流道液體模型。

3、此外，涂布橫向面密度、縱向面密度不一致也會加重極片打皺程度，面密度不一致時會造成極片應(yīng)力不一致，釋放應(yīng)力后就會造成極片表面不平整。

4、間歇涂布時腔體壓力變化趨勢如圖2所示，涂布時，腔體壓力從0上升至涂布壓力，屬于上升過程;涂布進行到留白區(qū)域時，腔體壓力下降至0或負值。

5、1涂布厚度，但是可以用稱為調(diào)整法(doctering process)中的擦拭輥或擠壓輥將多余液體去除。在涂量調(diào)整以前的涂布厚度由液體的粘度、密度、涂布車速和拉出角決定。

二、擠壓涂布左右兩邊面密度小中間大怎么調(diào)

1、進而可進一步調(diào)節(jié)自涂布唇口涂布向基材的漿料的流量，使自涂布唇口涂布向基材的漿料均勻，實現(xiàn)漿料涂布橫向面密度的均勻性。

2、頭尾厚度可以通過涂布閥或間歇閥的開關(guān)時間來調(diào)整，厚邊問題可以從漿料性質(zhì)、涂布間隙調(diào)整、漿料流速等方面改善，表面粗糙不平整有條紋等可以通過穩(wěn)定箔材、降低速度、調(diào)整風刀角度等改善。

3、涂布面密度的調(diào)試 準備涂布時，先調(diào)整回流壓力，從小往大調(diào)整，然后操作間涂閥動作，使涂布壓力在較短的時間內(nèi)上升至穩(wěn)定的壓力，然后開始試涂。

4、針對極片打皺的原因，極片的打皺防治可以從工藝設(shè)計和設(shè)備改良兩方面著手。關(guān)于工藝設(shè)計方面，主要針對極片留白位置和涂料位置受力不均勻造成的極片打皺。極片要選擇合適的涂布面密度和壓實密度，適當降低壓實密度可以緩解極片打皺。

5、準備涂布時，先調(diào)整回流壓力，從小往大調(diào)整，然后操作間涂閥動作，使涂布壓力在較短的時間內(nèi)上升至穩(wěn)定的壓力，然后開始試涂。

6、操作方面：正反面間隙一致性，運行參數(shù)未調(diào)好，光眼被遮斷，放卷夾送輥忘記夾。 設(shè)備方面：第二面后面張力大，前面張力小。