P20模具鋼的生產(chǎn)工藝及關鍵控制點

　　

　　P20鋼是一種中碳鉻鉬塑料模具鋼，具有良好的切削性能和鏡面磨削性能。包括m。系列鋼的強度、韌性和耐高溫性能較好，但成本大大增加。考慮到產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟性，某鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“某鋼”)重新設計了P20鋼的化學成分，以更低的成本生產(chǎn)塑料模具鋼。經(jīng)過研究團隊的研發(fā)，P20鋼的生產(chǎn)工藝不斷改進，產(chǎn)品的各項性能都能滿足客戶的要求。

　　

　　模具鋼P20的成分設計

　　

　　塑料模具鋼P20通常需要添加鉻、鉬等合金元素，并進行調(diào)質(zhì)處理，生產(chǎn)成本高。天鋼根據(jù)用戶需求，在充分考慮生產(chǎn)成本的基礎上，開發(fā)了經(jīng)濟型P20模具鋼。其主要特點是取消合金元素Mo的添加，在碳鋼的基礎上添加Cr、Ni、V、Ti、B等合金元素，通過軋制和回火處理達到預硬化效果，在保證硬度要求的同時，可以降低成本。

　　

　　P20鋼生產(chǎn)工藝及關鍵過程控制點

　　

　　生產(chǎn)過程

　　

　　高爐鐵水、轉爐煉鋼、LF精煉、VD真空處理、板坯連鑄、檢驗、板坯堆垛冷卻、板坯加熱、軋制、堆垛冷卻、探傷、熱處理。

　　

　　熔煉過程

　　

　　1.轉爐冶煉

　　

　　生產(chǎn)工藝要求原料鐵水的成分S小于0.30%，p小于0.，S小于0.85%，出鋼c小于0。08%}P小于0。010%。轉爐吹煉前期適當提高槍位，實現(xiàn)快速熔渣，盡早形成高堿度、高氧化、流動性好的渣，實現(xiàn)前期鋼水脫磷；中期應適當降低槍位，防止渣干回。出鋼溫度應控制在1650-1680℃。合金化應采用FeCr、FeMnSi、FEMN、FEV、Ni板，脫氧應采用鋼芯鋁絲，用量為1.5-2.5公斤/噸..LF精煉后要求加入秦鐵，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，VD真空處理后補充，VD真空處理后加入硼鐵。

　　

　　2.LF精煉

　　

　　進站后吹氫，根據(jù)鋼水情況補充部分熔渣，選擇合適的電壓和電流快速熔渣，熔渣后測量溫度和取樣；確保鋼中的Alt含量。如果達不到標準，給A1線進行調(diào)整。分階段分批加入精煉渣和還原劑，采用A1粉、電石和碳化硅進行擴散脫氧，盡快形成白渣；白渣形成后，取鋼水樣充分分析，調(diào)整成分，精煉白渣20min；在整個精煉過程中，鋼包采用底吹氫氣攪拌，根據(jù)不同時期的精煉任務調(diào)整底吹氫氣的攪拌強度。