不銹鋼440c的材料特性介紹

　　SUS440C不銹鋼屬于碳和鉻含量更高的馬氏體不銹鋼，在大氣水和一些酸式鹽水溶液中具有良好的耐蝕性。因此，該鋼適用于制造高耐磨、高負(fù)荷的滾動(dòng)軸承“軸”閥緊固件和腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具“氣缸套”。但是，作為高碳高鉻馬氏體不銹鋼，它也屬于萊氏體鋼。在熱成型溫度范圍內(nèi)，其共晶碳化物不能整合到奧氏體中，而大量合金元素溶解到奧氏體中造成的固溶強(qiáng)化效應(yīng)，使其耐高溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于相同含碳量的碳鋼，其塑性明顯降低，因此該材料的熱加工并不容易！

　　此外，鋼的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)包含一次和二次復(fù)合合金碳化物。如果熱加工過程控制不當(dāng)，容易形成不均勻的碳化物偏析，影響工件的使用壽命。因此，在熱加工過程中必須嚴(yán)格控制熱加工過程，不僅要注意合適的加工比例，還要制定合理的加熱規(guī)范，使其具有較好的塑性，為熱加工的順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。

　　由于SUS440C不銹鋼含有大量的合金元素，其導(dǎo)熱系數(shù)低于碳鋼，特別是在低溫下，所以鍛造溫度范圍窄，加工困難！如果鍛造溫度過低，很容易產(chǎn)生表面和芯部裂紋；如果鍛造溫度太高，保溫時(shí)間太長，很容易產(chǎn)生粗大的鍛造組織和孿晶，具有很強(qiáng)的組織遺傳性和穩(wěn)定性，鍛造后很難消除熱處理，嚴(yán)重影響鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量！因此，鍛造加熱標(biāo)準(zhǔn)不僅要合理設(shè)定鍛造前的加熱，還要嚴(yán)格控制鍛造過程中的回爐加熱。

　　不銹鋼440c的材料特性介紹熱處理工藝:

　　1)在800-900℃退火緩冷

　　2)淬火并在1000-1050℃油冷；3)200~300℃回火空冷

　　3）熱處理后的硬度可達(dá)58-60HRC