NAK80模具鋼特性，研磨和蝕花加工性能

　　

　　NAK80的研磨加工性能：

　　

　　NAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：

　　

　　(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至更少。

　　

　　(2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻的顯微組織。

　　

　　在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面=、直線=，表面間的角=，以及正確的形狀及尺寸。

　　

　　(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。

　　

　　(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

　　

　　(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。

　　

　　(d)使用的研磨料顆粒要均勻。

　　

　　(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

　　

　　(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。

　　

　　(g)如果使用砥石應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

　　

　　(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。

　　

　　(i)拋光加工時：

　　

　　1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/p> 　　

　　2.拋光應該快而輕，表面的不平=須在拋光前即減至更低。

　　

　　(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。

　　

　　NAK80的蝕花加工性能：

　　

　　NAK80的蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。

　　

　　NAK80的蝕花方法與其它現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

　　

　　蝕液：FeCl3＋HNO3（三氯化鐵＋硝酸）

　　

　　溫=：42℃

　　

　　制程：浸漬

　　

　　時間：30分