各位朋友們好，相信很多人對45鋼回火保溫時間表都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于45鋼回火保溫時間表以及高速鋼淬火保溫時間的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧。

　　淬火加熱溫度的確定原則是：獲得盡可能高的強韌性；使得晶粒盡可能細(xì)小；盡可能少的氧化脫碳傾向，基于以上原則，淬火加熱溫度主要根據(jù)鋼的相變點來確定。

　　加熱速度 對于形狀復(fù)雜，要求畸變形小，或用合金鋼制造的大型鑄鍛件，必須控制加熱速度以保證減少淬火畸變及開裂傾向，一般以30~70°C/h限速升溫到600~700C， 在均溫一段時間后再以50~100C/h速度升溫。

　　高速鋼淬火加熱時要達(dá)到比較高的奧氏體化程度，淬火加熱溫度和保溫時間都很重要，只是淬火溫度的作用相對大一些，對兩者作用進(jìn)行綜合考慮，可以用淬火參量公式表達(dá)。

　　高速鋼的熱處理，為了使高速鋼發(fā)揮更佳性能，需要經(jīng)過一系列熱處理方法的加工，以下是其中的幾種方法： 空氣冷卻法：將高速鋼加熱到臨界溫度，然后在空氣中自然冷卻，使高速鋼的硬度和韌性達(dá)到平衡狀態(tài)。

　　高速鋼刀具經(jīng)正常淬火、回火后的組織是回火馬氏體+微量殘留奧氏體+碳化物，對于要不要消除殘存的微量(<5%)殘留奧氏體，筆者認(rèn)為完全沒有必要。

　　高速鋼的熱處理包括鍛造后的退火，加工后的淬火及回火，高速鋼在鍛造后應(yīng)進(jìn)行退火，其目的是改善切削加工性、消除鍛后殘余應(yīng)力，并為淬火作好組織準(zhǔn)備，退火后的組織為索氏體及粒狀碳化物，硬度為207~267HBW，高速鋼的淬火工藝比較特殊。

　　淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行，先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷，淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

　　高速鋼經(jīng)過鍛造以后，都需要進(jìn)行退火處理，為了保證退火后容易加工，有的工藝要求長時間緩慢加熱、保溫和冷卻，整個工序時間長達(dá)30個小時，這樣難免造成嚴(yán)重脫碳，影響以后熱處理的性能。

　　確定高速鋼淬火加熱保溫時間的基本原則是什么，高速鋼淬火加熱保溫時間確定的基本原則是：一定量碳化物溶入奧氏體，而奧氏體晶粒不長大，淬火前都要進(jìn)行預(yù)熱，以減少工件淬火加熱過程中的變形開裂傾向，縮短高溫保溫時間，減少或避免氧化脫碳，還可以準(zhǔn)確控制爐溫的穩(wěn)定性。

　　確定高速鋼淬火加熱保溫時間的基本原則是鋼內(nèi)組織隨時間和溫度變化的速度，經(jīng)深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉(zhuǎn)變，同時也引起了馬氏體轉(zhuǎn)變。

　　淬淬火加熱溫度： 溫度選擇原則，適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼，亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃，過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區(qū)。