大家好，今天來(lái)為大家分享1144材料熱處理硬度達(dá)到多少度的一些知識(shí)點(diǎn)，和1144材質(zhì)能直接淬到32度嗎的問(wèn)題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話(huà)可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問(wèn)題，接下來(lái)我們就一起來(lái)看看吧。

　　1，45鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55(更高可達(dá)HRC6合格，實(shí)際應(yīng)用更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC 45鋼的調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC45鋼淬火硬度在30之間HRC極限值可達(dá)55~58之間HRC62，45號(hào)鋼要放置15-20天才能使用。

　　Q45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理后，其硬度需達(dá)到多少度為合格，45#鋼調(diào)質(zhì)處理，回火溫度為500-600℃，硬度范圍HRC33-HRC2; 因此，調(diào)質(zhì)處理不可能達(dá)到HRC60。

　　45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

　　若論硬度，是45鋼網(wǎng)帶式淬火爐淬火后更硬一點(diǎn)，因?yàn)?5鋼的在網(wǎng)帶爐含碳量略高一些，為45%左右，比40Cr含碳量高一點(diǎn)，45鋼和40鉻都屬于中碳“調(diào)質(zhì)鋼”，在許多場(chǎng)合可以相互代用。

　　45號(hào)鋼淬火淬到32度需要升到多高的溫度，45號(hào)鋼的淬火到32度，溫度在820到840度左右，在實(shí)際操作中，一般是取上限的，水溫要在30°左右，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。

　　實(shí)際應(yīng)用的更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC5，45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝，如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。

　　你好，很高興為你服務(wù)，45號(hào)鋼淬火出來(lái)32度可以通過(guò)冷卻處理達(dá)到該溫度，可以采用減薄淬火后置于低溫環(huán)境（如水冷卻）中均勻冷卻，以達(dá)到淬火效果需求。

　　對(duì)于45號(hào)鋼來(lái)說(shuō)，其淬火溫度一般在800℃~850℃之間，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，鋼材可以充分達(dá)到奧氏體組織狀態(tài)，同時(shí)也可以避免過(guò)高的溫度導(dǎo)致鋼材過(guò)度燒損或產(chǎn)生過(guò)多的殘余應(yīng)力，在進(jìn)行淬火處理時(shí)，還需要注意淬火介質(zhì)的選擇。

　　對(duì)于過(guò)共析鋼溫度過(guò)高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，MS高低不同，導(dǎo)致淬火開(kāi)裂，選擇淬火溫度Ac1+(30-50度)可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基體的含碳量降低，是鋼的強(qiáng)度塑性和韌性增加。

　　45號(hào)鋼淬火溫度在A3+(305 C，在實(shí)際操作中，一般是取上限的，偏 高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快， 表面氧化減少， 且能提高工效，為使工 件的奧氏體均勻化， 就需要足夠的保溫時(shí)間。

　　45號(hào)鋼淬火后調(diào)質(zhì)硬度能達(dá)到32度到38度之間嗎，所以調(diào)質(zhì)處理并不是越硬越好，一般地說(shuō)45鋼的調(diào)質(zhì)硬度控制在HB220-250之間比較好，如果想要得到比較硬的45鋼，可以通過(guò)淬火處理得到，45鋼的整體可靠淬火硬度為HRC48度左右。

　　45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55(更高可達(dá)HRC6為合格，實(shí)際應(yīng)用的更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC5，正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。