NAK80模具鋼的鏡面拋光和研磨加工性

　　

　　研磨加工性

　　

　　與其他鋼種相比，NAK80更容易滿足鏡面要求，原因有兩點(diǎn):

　　

　　(1)由于雙重熔化精煉，針孔被更小化。

　　

　　(2)由于是低碳沉淀硬化鋼，所以組織細(xì)小均勻。在打磨和拋光之前，表面必須達(dá)到要求的平整度、直線度和正確的形狀和尺寸。

　　

　　(3)使用完整系列的研磨材料，必須按規(guī)定從粗到細(xì)使用，不得研磨。

　　

　　(4)每次打磨和拋光的方向應(yīng)與前一次留下的痕跡方向垂直。

　　

　　(5)除非前一階段打磨留下的痕跡完全去除并變亮，否則不得使用下一階段的砂紙，否則打磨后可能會(huì)出現(xiàn)針孔。

　　

　?。?）所用的磨粒應(yīng)該是均勻的。

　　

　　(7)通過(guò)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。

　　

　?。?）使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

　　

　?。?）如果使用磨石，磨石應(yīng)柔軟，并制成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

　　

　　(10)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時(shí)間，其表面必須清潔并存放在干燥的地方

　　

　　拋光時(shí):

　　

　　(1)拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或使表面光滑。

　　

　　(2)拋光應(yīng)快速、輕便，拋光前應(yīng)盡量減少表面粗糙度。

　　

　　(3)針孔等鏡面處理問(wèn)題通常是由不正確的研磨和拋光工藝引起的，應(yīng)引起重視。NAK80

　　

　　研磨和拋光條件

　　

　　一般的研磨和拋光順序如下:

　　

　　用石頭打磨*(從粗到細(xì):#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400)→用砂紙打磨(#220-#280-#320-#400-#600-#800-)

　　

　　*加工后避免使用銼刀，因?yàn)檫@會(huì)使表面粗糙。