模具鋼在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候，大家會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不統(tǒng)一和固定，有的地方會(huì)高一點(diǎn)，而有的則可能要便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量，畢竟貪小便宜購(gòu)買(mǎi)到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的，建議大家在實(shí)際購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)去買(mǎi)，并到專(zhuān)業(yè)而正規(guī)的廠家去購(gòu)買(mǎi)。DC53介紹：

　　DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。2、韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。3、線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。4、切削性超過(guò)SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。實(shí)用特性:(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾寧波8407模具鋼商家。(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性

　　化學(xué)成分：

　　碳c：1.00硅Si：0.91錳Mn：0.32鉻Cr：8.00鉬Mo：2.00釩V：0.28

　　8407模具鋼：

　　鋼材特性︰8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下：·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力·高溫強(qiáng)度高·不論大小尺寸寧波8407模具鋼商家，韌性及延展性高且各向同性好·加工性及拋光性優(yōu)良·優(yōu)良的淬透性·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　模具壽命的提高：8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì)（NADCA）＃207－90壓鑄模具用H13鋼材規(guī)范。

　　出廠狀態(tài)︰HB180

　　主要用途︰壓鑄模具：壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒擠壓模具：模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊熱鍛模具：鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵塑膠模具：注型模、壓縮轉(zhuǎn)移模其他用途：厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)

　　8407主要化學(xué)成分：CSiCrMnMoV

　　0.381.05.30.41.30.9

　　可以參考一下，望采納蘇州鉅研公司下屬業(yè)務(wù)部、熱處理部、機(jī)加工部，財(cái)務(wù)部、運(yùn)輸部、倉(cāng)儲(chǔ)部（自備貨廠、吊車(chē)、行車(chē)、自動(dòng)激光切割、半成品），免費(fèi)為用戶提供裝卸一條龍服務(wù)。多年以來(lái)，鉅研模具鋼產(chǎn)品與周到服務(wù)都深受廣大模具廠商所認(rèn)可，亦為國(guó)內(nèi)模具鋼材同行所矚目，是蘇州模具行業(yè)協(xié)會(huì)成員單位與江蘇省模具工業(yè)協(xié)會(huì)成員單位。歡迎新老客戶來(lái)電垂詢，來(lái)廠參觀。